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數控高精高速外圓磨床的主要特點及具體操作流程

更新時間:2024-01-30  |  點擊率:29
  數控高精高速外圓磨床是一種利用數控技術進行精密加工的外圓磨削設備,它集成了現代機械制造技術、電子技術、計算機控制技術及精密測量技術等多學科領域的成果。該類磨床廣泛應用于汽車、航空、工具制造、軸承等行業中,用于對外圓形狀的工件進行高精度和高表面質量的磨削加工。
 

 

  數控高精高速外圓磨床的主要特點:
  1.高精度:通過精密的機械設計和制造,以及高級的數控系統控制,實現微米級甚至納米級的加工精度。
  2.高速度:采用高性能的主軸和驅動系統,使得磨削速度大幅提高,顯著提升生產效率。
  3.自動化程度高:配備自動上下料機構、自動測量和補償系統等,減少人工干預,提高穩定性和重復性。
  4.靈活性強:數控系統支持多種編程方式,可以快速調整加工參數以適應不同工件的加工要求。
  結構組成:
  1.床身:作為磨床的基礎支撐結構,通常采用高強度鑄鐵材料,確保整體剛性和抗震性。
  2.主軸:內置電機直接驅動,具有高轉速和高精度的特點,是實現高速磨削的關鍵部件。
  3.砂輪架:安裝并驅動砂輪旋轉,可以進行位置調整以適應不同直徑的工件。
  4.工作臺:承載工件并實現工件的旋轉,通過數控系統精確控制旋轉速度和位置。
  5.自動上下料機構:包括機械手或其它自動送料裝置,實現工件的自動裝卸。
  6.測量系統:配備在線測量裝置,如激光測量儀或觸摸式測頭,實時監控工件尺寸和形狀。
  7.數控系統:核心控制系統,負責整個磨削過程的精確控制和管理。
  操作流程:
  1.編程:根據工件的加工要求編寫數控程序,或使用CAD/CAM軟件生成。
  2.設置:將工件裝夾在工作臺上,并進行必要的零點設定和刀具補償。
  3.調試:進行初次磨削試驗,檢查磨削參數是否合理,必要時進行調整。
  4.批量生產:確認磨削參數無誤后,啟動自動磨削循環,進行批量生產。
  5.檢測:定期對加工出的工件進行抽檢,確保加工質量符合標準。
  數控高精高速外圓磨床的維護保養:
  1.日常保養:清潔機床表面,潤滑移動部件,檢查電氣柜和液壓系統。
  2.定期檢查:對主軸、導軌、絲杠等關鍵部件進行定期檢查和維護。
  3.軟件更新:及時更新數控系統的軟件版本,優化系統性能。
  4.專業維修:遇到復雜故障時,應聯系專業技術人員進行維修。
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